CTA CNC, partenaire et distributeur Renishaw
Transformez vos processus de fabrication CNC
En tant que partenaire de confiance de Renishaw, CTA CNC s’engage à optimiser vos processus de fabrication pour améliorer votre rentabilité. Notre expérience couplée à notre formation approfondie sur les produits Renishaw, nous permet d’installer, de diagnostiquer et de résoudre toute problématique liée aux systèmes Renishaw, quelle que soit votre machine ou votre application.
Des pièces de rechange Renishaw disponibles et un service d’échange unique
Nous disposons d’un large inventaire de pièces de rechange et offrons un service d’échange (RBE – Repair By Exchange) pour certaines pièces endommagées. Que vous soyez dans le domaine des machines-outils CNC ou de la métrologie (CMM), nous distribuons une variété de systèmes et pièces Renishaw pour répondre à vos besoins. Nous offrons un diagnostic sur place de vos machines-outils, assurant ainsi la réparation ou le remplacement efficace des systèmes Renishaw.
CTA CNC – Votre boutique en ligne de produits Renishaw
N’hésitez pas à explorer notre boutique en ligne et à demander un devis.
Chez CTA CNC, nous faisons plus que proposer des produits Renishaw – nous fournissons des solutions.
Systèmes et logiciels de palpage pour machines-outils (probe)
Maximisez l’efficacité de votre usinage
Les systèmes de palpage Renishaw sont des outils innovants qui accroissent l’efficacité de vos machines-outils en permettant le contrôle après usinage et le réglage des pièces à usiner. Utilisés sur les centres d’usinage et tours CNC, ces systèmes permettent d’identifier, de régler et de mesurer les pièces en cours de cycle pour un usinage adaptatif. En outre, ils surveillent l’état de surface des pièces et vérifient les dimensions des pièces finies.
L’introduction du palpage sur machine élimine le besoin de montages et de réglages manuels coûteux qui nécessitent des comparateurs à cadran. Montés sur la broche dans les centres d’usinage et sur la tourelle dans les centres de tournage, les palpeurs Renishaw offrent les avantages suivants :
- Minimisation des périodes d’inactivité de la machine
- Mise en place automatisée de l’assemblage, de l’alignement des composants et de l’ajustement des axes rotatifs
- Élimination des erreurs dues à des ajustements manuels
- Diminution des déchets produits
- Augmentation de la productivité et flexibilité de la taille des lots
Renishaw propose également des solutions pour l’ajustement des outils, l’identification des bris d’outils, le paramétrage des pièces, les palpages durant le cycle de travail et les inspections initiales après l’usinage avec une mise à jour automatique des paramètres correctifs. Les résultats : des économies substantielles et des améliorations qualitatives pour toutes les applications utilisant des machines-outils dans de nombreuses industries.
Ballbar Test
Assurer l’exactitude et la performance de votre machine-outil CNC
Les tests Ballbar fournissent une évaluation rapide et simple des performances de positionnement d’une machine-outil CNC. Ils permettent aux utilisateurs de comparer et de suivre les performances de leurs machines selon les normes internationales reconnues. Plus encore, ils diagnostiquent rapidement les problèmes qui peuvent nécessiter une maintenance, ainsi que les sources d’erreurs qui les génèrent.
En théorie, une machine à CN avec des performances de positionnement parfaites devrait tracer un cercle qui correspond exactement au cercle programmé. Cependant, en pratique, de nombreux facteurs liés à la géométrie de la machine, au système d’asservissement et à l’usure peuvent causer des déviations du rayon et de la forme du cercle de test.
C’est ici que le test Ballbar intervient. Il mesure avec précision le trajet circulaire réel et le compare au trajet programmé, permettant ainsi d’évaluer l’exactitude de la machine. Ceci est le principe fondamental du test Ballbar télescopique et du système Ballbar QC20.
Nos techniciens CTA CNC peuvent rapidement diagnostiquer et résoudre un éventail de problèmes, comme le jeu dans vos axes, un mauvais nivelage ou un alignement incorrect des axes. En conséquence, vous serez en mesure de fournir un rapport de calibration de votre machine qui respecte même les normes aéronautiques rigoureuses.
Palpeur de réglage d’outil de contact TS27R
Optimisez la précision et l’efficacité de vos outils de machine
Le palpeur de réglage d’outil de contact TS27R est un appareil de réglage d’outils 3D compact à déclenchement tactile qui utilise une transmission de signal câblée. Il est conçu pour la détection rapide d’outil cassé et la mesure de la longueur et du diamètre de l’outil sur une large gamme d’outils. Chez CTA CNC, nous avons les consommables en stock et nous proposons un système d’échange pour le TS27R, RBE (Repair By Exchange), assurant ainsi une disponibilité continue de votre outil.
Voici quelques-unes des raisons pour lesquelles vous devriez choisir le palpeur de réglage d’outil de contact TS27R :
- Conception cinématique éprouvée pour une performance garantie
- Communication câblée résistante aux interférences pour des mesures précises
- Réglage d’outil économique pour tous les types de centres d’usinage
- 1,00 μm 2σ répétabilité pour une précision irréprochable
- Usage optimal lors de l’installation d’un système de sonde pour la première fois, lors du remplacement du stylet du palpeur, après une collision suspectée avec le palpeur, ou à des intervalles réguliers pour compenser les changements mécaniques de votre outil de machinage.
Le palpeur de réglage d’outil de contact TS27R est l’outil parfait pour assurer la précision et l’efficacité de vos machines-outils CNC.
Palpeurs, logiciels et rétrofits pour CMM
Renishaw, une référence dans la métrologie industrielle
Depuis plus de 40 ans, Renishaw définit la norme de la métrologie industrielle grâce à ses innovations inégalées. Du palpeur à déclenchement par contact initial, à la tête indexable motorisée, en passant par les systèmes changeurs de stylets et de scanning modulaire, les palpeurs Renishaw pour machines à mesurer tridimensionnelles (MMT, CMM) ont établi les standards de l’industrie.
La gamme de produits de mesure 5 axes Renishaw est la plus grande avancée dans le domaine de la métrologie, offrant une vitesse et une flexibilité de mesure sans précédent, sans compromettre la précision. Que ce soit avec le scanning REVO ou le déclenchement par contact avec le PH20, les systèmes 5 axes Renishaw boostent le rendement des mesures, minimisent les délais et fournissent une image complète et précise de la qualité des produits.
En tant que partenaire privilégié de Renishaw, CTA CNC est prêt à analyser vos besoins et à vous fournir les produits adaptés. Nos experts qualifiés sont à votre disposition pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre équipement de mesure et pour vous assurer que vous disposez des outils les plus avancés pour atteindre vos objectifs de qualité.
Comparateurs grande vitesse Equator
Inspectez vos pièces fabriquées en moyennes et grandes séries
Avec leur conception économique brevetée, inédite en matière de construction et de fonctionnement, les systèmes Equator sont des comparateurs grande vitesse capables d’inspecter des pièces fabriquées en moyennes et grandes séries.
Par sa conception et sa méthode de fonctionnement, le comparateur grande vitesse Equator est unique en son genre. Grâce à ce système, des milliers d’ingénieurs de production ont déjà changé leur manière de voir les choses. Le comparateur grande vitesse Equator devient le nouveau système de contrôle de référence.
Les systèmes Equator peuvent être configurés en fonction des critères de l’application et du procédé de fabrication avec des options de composants matériels, de logiciels et d’accessoires en vue d’opérations manuelles et automatisées.
Pourquoi choisir le comparateur Equator?
- Un comparateur Equator peut être relié à un ou plusieurs contrôleurs de machines-outils.
- Le système de comparaison Equator est doté d’un logiciel intégré qui peut se connecter directement aux automates sans intervention humaine.
- Il existe un éventail d’options pour le renvoi de données des correcteurs et des corrections vers le processus, y compris la possibilité de définir des limites d’avertissement afin que des mesures soient prises avant que les pièces ne sortent des limites de tolérance.
- Les résultats des mesures et des corrections de processus sont affichés instantanément sur un diagramme de progression, qui montre les tendances et l’historique de production.
- Il est simple d’intégrer une cellule robotisée au comparateur Equator™ grâce au logiciel Renishaw EZ-IO. Ces fonctions de communication sont simples, mais complètes.
Curieux de savoir comment se passe l’intégration du système de mesure Equator?
Pour en savoir plus sur les spécificités du système de mesure Equator :
